米兰体育app下载安装：抛丸工艺作业指导书doc

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  本作业指导书规定了钢铁铸件产品抛丸处理的技术方面的要求、操作方法、留意事项等。

  本作业指导书适用于需抛丸处理的钢铁铸件产品,其它抛丸件可参照执行。2标准性引用文件

  以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本标准

  ,然而,鼓舞依据本标准达成协议的各方争辩是否可使用这一些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件,其最版本适用于本标准。

  通过目测钢件主要处理外表无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着,处理外表呈现均匀的金属色泽,

  输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。

  用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污,以及零件外说明显的油污。

  正常开机后,在钢丸充分的条件下,调整供料闸门,将抛丸器负载电流指数把握在20?2A后续开机可不再调整,当抛丸器负载电流小于工作电流指数时,应依据

  (1)开启设备总电源和空压机电源,启动设备气动系统。(2)开启环线启动电源,调整数显线

  开启气动按钮开关I,此时系统自动翻开?,?抛丸器供料闸门,确认抛丸器负载电流指数是不是满足表1要求。

  在抛丸机放料端,用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上,在设定好的线速度下,工件进入清理室,清理开头。

  工件经过抛丸处理后,用高压气体清理零件外表和螺纹孔中剩余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前,应避开汗渍、水和油渍污

  抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区,分型号存放,待喷涂

  操作工人在实施抛丸作业时,必需佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋;在操作的流程中,严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。

  停机步骤严格依据如下流程执行:关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提升机?关闭除尘系统?关闭空压机?关闭设备总电源。

  本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术方面的要求、操作方法、留意事项等。

  本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件,其它抛丸件可参照执行。

  以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件,其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本标准,然而,鼓舞依据本标准达成协议的各方争辩是否可使用这一些文件的最版本。但凡不

  注日期的引用文件,其最版本适用于本标准。GB/T8923-1988涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级

  零件抛丸处理前外表质量,应符合《支座主要零、部件涂装外表质量把握及措施(Q/XZ041-2023)》中第3条的要求。

  抛丸处理后直接涂装油漆的外表质量通过目测钢件主要处理外表无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状略微色斑,。

  通过目测钢件主要处理外表无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着,处理外表呈现均匀的金属色泽,。

  输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。

  用高压气体、清洗剂(或汽油)、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污,以及零件外说明显的油污。

  抛丸前零件保护对零件不要求作抛丸处理的部位,须用钢或橡胶工装做好保护,在此只对支座类零件的保护做出说明。

  支座中间钢板(或盆塞)、固定顶板等零件,用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。

  抛丸器正常工作电流参数设定正常开机后,在钢丸充分的条件下,调整供料闸门,将抛丸器负载电流指数把握在表1的范围内,后续开机可不再调整,

  开启空压机和抛丸清理设备的电源,使气压能满足清理室的闸门顺当开关,并检查抛丸清理设备的运作状况是否正常。

  依次开启除尘器,提升机,料丸螺旋输送机开关。(3)在清理室外落下吊钩吊装零部件,吊装零部件时必需

  挂牢,且应避开零部件之间相互碰撞。吊葫芦进到位后,即自动停顿,并落下气缸定位。

  开启闸门I、?、?号(此时需确认抛丸器负载电流指数是不是满足表1要求),清理开头计时,待设定时间到后,闸门I,?,抛丸器I,?自动停顿,10秒钟后手动开启大门。

  (1)开启抛丸设备总电源和空压机电源,启动设备气动系篇四:抛丸作业指导书

  本作业指导书适用于英科公司需抛丸处理的压铸铝件毛坯及附件,其它抛丸件可参照执行。

  通过目测铝件主要处理外表无可见的油脂、污垢、氧化皮等附着,处理外表呈现均匀的金属色泽,。

  检查零件外观品质,要求零件外表质量符合的要求,不符合标准要求的零件应返回相应工序作

  正常开机后,在钢丸充分的条件下,调整供料闸门,将抛丸器负载电流指数把握在18?1A的范围内,后续开机可不再调整,当抛丸器负载电流小于工作电流指数时,应准时按要

  (1)在停机状态下翻开抛丸机进料门将待抛丸铝件放入机舱。。(2)开启抛丸设备总电源和空压机电源,启动设备气动系统。(3)依次开启除尘系统,提升机,丸料输送系统电源。(4)确认抛丸器负载电流指数是否符合

  ,用高压气体清理零件外表和螺纹孔中剩余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前,应避开汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。,应当重进展抛丸处理。,分型号存放,后入库。

  操作工人在实施抛丸作业时,必需佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋;在操作的流程中,严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。

  正常生产中应每班清理机台周边钢丸,以免滑倒伤人,并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内,

  停机步骤严格依据如下流程执行:关闭供丸闸门?关闭抛丸器?关闭螺旋输送器?关闭提升机?关闭除尘系统?关闭空压机?关闭设备总电源。《设备维护和保养标准》