产品详情
米兰体育投注官网下载：
（7）在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
5.4.1针对需要焊接不锈钢板的顶板（或滑板），在工件出清理室后，需进行喷铝操作（或涂覆防锈液）。（喷铝标准和要求按照《喷铝作业指导书》执行）。
（7）开启闸门I、Ⅱ、Ⅲ号（此时需确认抛丸器负载电流指数是不是满足表1要求），清理开始计时，待设定时间到后，闸门I～Ⅲ，抛丸器I～Ⅲ自动停止，10秒钟后手动开启大门。
（1）开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检查抛丸清理设备的运作情况是否正常。
（3）在清理室外落下吊钩吊装零部件，吊装零部件时必须挂牢，且应避免零部件之间相互碰撞。吊葫芦进到位后，即自动停止，并落下气缸定位。
（4）关闭室顶密封，关闭前右门，后左门，到位后，前左门，后右门才能关闭。
（5）开启气动按钮I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是不是满足表1要求。
（6）在抛丸机放料端，用悬臂磁力吊将工件逐件放置在传送辊道上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。
通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。
5.1.2用高压气体、清洗剂（或汽油）、刷子清理螺纹孔内的铁屑和油污，以及零件表面明显的油污。
对零件不要求作抛丸处理的部位，须用钢或橡胶工装做好保护，在此只对支座类零件的保护做出说明。
5.2.1支座中间钢板（或盆塞）、固定顶板等零件，用钢盖板和橡胶圈保护零件凸缘部位。
本作业指导书规定了桥梁构件产品抛丸处理的技术方面的要求、操作方法、需要注意的几点等。
本作业指导书适用于需抛丸处理的桥梁构件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作的流程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。
6.2正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。
6.4停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门关闭抛丸器关闭螺旋输送器关闭提升机关闭除尘系统关闭空压机关闭设备总电源。
零件抛丸处理前表面上的质量，应符合《支座主要零、部件涂装表面上的质量控制及措施（Q/XZ 041-2009）》中第3条的要求。
5.4.2工件经过抛丸（或抛丸喷铝）处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。
5.4.4抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂或焊接不锈钢板。
（2）开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。
5.2.2支座底盆类零件用橡胶块对盆腔内部作有效保护，胶块必须高于底盆内腔。
正常开机后，在钢丸充足的条件下，调节供料闸门，将抛丸器负载电流指数控制在表1的范围内，后续开机可不再调节，当抛丸器负载电流小于工作电流指数时，应按照3.4要求补充钢丸。
输送系统、除尘系统、料丸循环系统、电控系统、检修平台、空压机、单臂吊车或行车。
5.1.1检查零件外观品质，要求零件表面上的质量符合3.1条的要求，不符合标准要求的零件应返回相应工序作返修。
上一篇: 抛丸工艺作业指导书doc